Xander muiser
Mijn naam is Xander. In dit project wil ik me verdiepen op aesthetic design en daarmee mijn ontwerp signatuur verder definiëren, ook wil ik mijn kennisbank en onderzoeksvaardigheden vergroten door te leren van mijn teamgenoten en hun werkwijze.
ORIËNTATIEFASE
In het begin van de oriëntatiefase heeft elk teamlid een sneaker uit elkaar gehaald om een beter beeld te krijgen van de opbouw van huidige sneakers en de problematiek er achter. Dit gaf ook meteen nuttige inzichten voor de debriefing en vormde een uitgangspunt voor het eerste PvE
Ook is van de geanalyseerde sneaker een LCA gemaakt om te zien wat de daadwerkelijke impact van alle onderdelen en materialen in deze sneaker daadwerkelijk is.
Het grootste deel van de negatieve impact van deze sneaker komt van de uitstoot veroorzaakt door de materialen er in.
Na de debriefing was het noodzakelijk om verder te orienteren op het onderwerp, ik begon met het maken van een mindmap om een start te maken met mogelijke onderzoeksrichtingen voor tijdens de analyse fase: markt, concurrentie, materialen en trends.
ANALYSEFASE
In de analysefase zijn we als groep opgesplitst om ons in meerdere onderzoeksrichtingen te verdiepen. Hierom heb ik om mijn onderzoek meer richting te geven een onderzoeksspecialist van de Hanze mediatheek benaderd met mijn onderzoeksvragen en zij heeft me kunnen helpen aan een aantal nuttige databases en bestanden.
Ook heb ik contact opgenomen met NHL Stenden om meer te weten te komen over hun bio-plastics lab en onderzoeken, maar de communicatie liep vast en hier was uiteindelijk niet veel uitgekomen.
Deskresearch
Kleurentrends met Paula
Hierna zijn we als groep weer samengekomen om te zien welke overlap we hadden en waar nog dingen misten. En vanuit daar hebben we afspraken gemaakt met wie we samen zouden werken om informatie aan te vullen.
Samen met Paula heb ik dieper gekeken naar de kleurentrends en deze gelinkt aan de mode industrie om aan te tonen dat de kleuren opgenomen worden en meegaan in de aankomende periodes.
Doorlopende trends
Verder heb ik nog onderzoek gedaan naar andere trends die op dit moment in de wereld spelen. Zowel in het algemeen als rondom duurzaamheid, maar de duurzaamheidstrends bleven het meest relevant.
Maakwijze schoenen
Het is belangrijk te realiseren dat ook al betreden we nieuw gebied, we nog steeds houvast hebben vanuit de originele manier van schoenen maken.
Terwijl mijn teamgenoten op bezoek gingen bij schoenmakers heb ik gekeken naar op welke verschillende manieren schoenen gemaakt kunnen worden.
IDEEFASE
Ideeënmatrix
Sneaker schetsen
Kesselring methode
In de ideefase hebben we als groep meerdere manier van ideeën genereren gebruikt
Na de gezamenlijke ideeëngeneratie heeft iedereen een eigen ideeënmatrix gemaakt als uitgangspunt om te ontwerpen. Vervolgens hebben we als groep alle resultaten bekeken en besproken om ieders beste ideeën te kunnen selecteren om daarna te toetsen.
De Kesselringmethode werkt om op objectieve manier keuzes te maken over je ontwerp zodat daarop teruggevallen zou kunnen worden mocht het product geen succes zijn. Nu komt de ontwerpvraag van ons project niet direct vanuit een marktvraag en is ons gekozen schoenenmerk om te volgen, Camper, geen beursgenoteerd bedrijf, en is het dus minder succesvol geweest in op een concrete manier de beste ontwerpen er uit te laten springen.
Hierom hebben we als groep alle best geteste ideeën uit de kesselring geclusterd en gekoppeld aan de ontwerpstrategieën van Circo.
Door dit te doen werd de breedte waarin onze ontwerpen lagen duidelijk en was het ook concreet aan te tonen in welke richtingen we nog moesten gaan om een diverse collecte sneakers te ontwerpen.
Samen met Paula ben ik verder de nadruk op de strategie "aanpasbaarheid en opwaardering" gaan leggen, en dit doe ik met mijn hoogst scorende ontwerp "Canyon"
Materiaaltesten
Agar basis recept
Water, Agar Agar, glycerine
Maizena biofoam
Agar basis + maizena, baking soda, azijn
fruit bio-plastic #1
Agar basis + appelschil
Om een beter beeld te krijgen van mogelijke materialen ben ik er veel mee gaan testen, zo heb ik recepten geprobeerd van een materiaal onderzoeker bij Nike, "The CHEMarts cookbook" en andere recepten van verschillende websites en personen.
Hieruit bleek dat je op best een simpele wijze al een redelijk volwaardig materiaal kunt koken in je eigen huis, natuurlijk zouden deze materialen nog verder doorontwikkeld moeten worden voordat ze in producten opgenomen kunnen worden maar de potentie is zeer groot.
Agar foam #2
Agar basis + afwasmiddel
Agar foam #3
Agar basis + citroensap, baking soda, extra Agar Agar
Agar foam #1
Agar basis + azijn, baking soda
Agar-kurk biocomposiet 75%
Agar basis + maizena gemengd met kurkgranulaat (75% volume van het bindmiddel)
Agar-kurk biocomposiet 100%
Agar basis + maizena gemengd met kurkgranulaat (100% volume van het bindmiddel)
Agar-kurk biocomposiet 50%
Agar basis + maizena gemengd met kurkgranulaat (50% volume van het bindmiddel)
cONcEPTFASE
PvE V3
Nu wij binnen de groep meer individuele richtingen hebben gekozen voor het ontwerp van onze sneakers heb ik mijn persoonlijke PvE daarop aangepast
Morfologisch overzicht & iteraties
Om te beginnen aan de conceptfase en het verder uitwerken van mijn beste idee ben ik begonnen met een algemeen morfologisch overzicht.
Hierna hebben Paula en ik door middel van dezelfde template voor de meeste delen van de sneaker een morfologische kaart gemaakt gebaseerd op de verschillende Circo strategieën, om zo de ruimte op te zoeken in ons ontwerp en daarna verder door te itereren op de aanpasbaarheid.
Naast het experimenteren met patronen (meer hierover hierna) heb ik ook op papier iteraties gemaakt van hoe de sneaker mogelijk zou kunnen functioneren op basis van verschillende manieren en configuraties van aanpasbaarheid.
Patroon ontwikkeling
Eerste patroon test
Een patroon dat rechtstreeks in 1 stuk vanaf de leest kwam om zo een one-piece sneaker te maken.
Tweede patroon test
Een verbeterde versie van het patroon, maar wel in meerdere panden, een aantal delen sloten nog niet volleding op elkaar aan.
Derde patroon test met overlap
De panden in dit patroon sloten volledig op elkaar aan behalve de overlap bovenop dit wordt in de volgende versie meegenomen
Uiteindelijk patroon
Het uiteindelijke patroon maakt gebruik van stansen als productiemethode, hierin zijn ook notches langs de onderkant van de zijpanelen meegenomen zodat deze rondom de zool kunnen draaien en zonder ophoping van materiaal aan de zool bevestigd kunnen worden.
Ook zijn er in de stans naaigaten toegevoegd aan de achterkant zodat wanneer de naaimachine niet werkt om dit deel te naaien er gemakkelijk met de hand geregen kan worden.
Om de organische vorm van het ontwerp te vertalen naar een 3D model is gebruik gemaakt van verschillende cirkels die het het model snijden op een hoek om zo de curves uit de origineel geometrische vorm te halen.
Dit is terug te zien in de aangegeven maten op de technische tekening.
Het model fungeert vooral als onderdeel om een mal mee te maken en daarmee de productie te kunnen garanderen.
Opbouw 3D model & technische tekening
Het uiteindelijke concept is een geëvolueerde verse van de eerste Canyon, de look en het verstevigingsprincipe blijft hetzelfde, maar de manier van bevestiging en het vastbinden van de veters werkt anders om de gebruiker de schoen aan te laten passen aan de vorm van hun voet.
Uiteindelijk concept
MATERIALISATIEFASE
Productie van de zool
Om de zool in één keer in een matrijs te kunnen maken moet er gebruik worden gemaakt van een 3 delige matrijs.
Het materiaal wordt vanaf de bovenkant in de mal geperst en wanneer deze is uitgehard gaan eerst de buitenste 2 delen van de mal open met de lengte van de zool als deellijn, daarna word de zool van het middelste deel afgehaald zodat er een holte overblijft in het midden waar de upper in gezet kan worden.
Kostprijsberekening
Om de kostprijs van het ontwerp te berekenen is gekeken naar de maat waarin het gemaakt is zodat een deel van de data vanuit de model properties in SolidWorks gehaald kon worden.
Hiernaast is ook gekeken naar hoe de prijs berekend zou kunnen worden voor andere maten, door middel van een formule gebaseerd op een lineaire verhouden tussen de lengte groei van de sneaker als de groei in andere richtingen.
LCA Canyon en vergelijking
Om de impact van mijn "Sustainable sneaker" te meten heb ik nog een LCA uitgevoerd, en deze ook vergeleken met de LCA van de Fila sneaker die aan het begin van dit project uit elkaar gehaald was.
De vermindering percentage voor energie is 31,2% en voor CO2 footprint 40,6%. Om de bio composiet te maken kost dit het meeste energie. Door de EoL wordt dit uiteindelijk een stuk minder. Voor in de toekomst is het belangrijk dat er wordt gekeken naar een minder energie intensief proces om bio polymeren en composieten te maken. Dit moet dus nog verder ontwikkeld worden.
AFRONDING
