ORIENTATIE

Tijdens de oriëntatie hebben wij allemaal een sneaker uit elkaar gehaald. Zelf heb ik de medalist low sneaker in white leather and beige suede, AULM - LS33 uit elkaar gehaald. Deze onderdelen zijn geclusterd (zie foto).
Vervolgens zijn alle onderdelen in een bill of materials gezet.

Hierin heb ik ook gekeken naar de functie van de onderdelen en welke onderdelen dus echt nodig zijn en welke er meer zijn voor de esthetiek.

ANALYSE

Tijdens de analyse heb ik naar verschillende punten gekeken, zoals ergonomie en de markt. Belangrijke insights zijn onder andere dat het van belang is dat sneakers een vlakke, flexibele zool en een brede teenbox hebben. Daarnaast zijn er een aantal biobased materialen die nu al worden gebruikt, zoals organisch katoen en natuurlijk rubber, maar er zijn ook veel nieuwe opkomende materialen, zoals appelleer, suikerriet en coconut skin.

Tijdens de analyse is er ook gekeken naar biobased materialen en hier is ook mee geëxperimenteerd. Bio charcoal leather, een van de materialen waar ik mee heb geëxperimenteerd, lijkt een beetje op rubber. Daarom wil ik verder experimenteren met dit materiaal en het wellicht gebruiken als zool. Later vertel ik hier nog meer over.

Tijdens de analyse hebben we naar verschillende onderwerpen gekeken, zo hebben Paula en ik een footwear analyse gedaan en ben ik met Isabel langs een schoenmaker geweest. Hierover lees je meer op de groepspagina: Analysefase

IDEEFASE

Tijdens de ideefase zijn we samen begonnen met schetsen. We hebben verschillende methodes gebruikt, zoals de Crazy 8 en Hoe kun je's. Op basis hiervan zijn we individueel begonnen met een ideeënmatrix. De ideeënmatrix hebben we op 3 onderwerpen gebaseerd, namelijk thema/stijl, verbindingen en ontwerprichting. Vervolgens heb ik strepen getrokken om alle 3 de onderwerpen te verbinden. Zo ben ik op 30 schetsen uitgekomen. Samen met de rest van het team hebben we een selectie gemaakt welke 4 ideeën het kansrijkst zijn. Deze ben ik verder uit gaan schetsen.

Om verder te komen ben ik een beetje gaan experimenteren met wat modellen. Hieruit heb ik ook weer een nieuw idee bedacht.

De upper schuift op de zool en maak je dan vast met een knoop. De upper bestaat uit 1 geheel.

De upper bestaat uit verschillende reepjes die je vastmaakt aan de zool. Ze zijn op verschillende manier vast te maken, zodat je zelf het design kan aanpassen. Ook kun je ze strakker of losser vast doen.

Op basis van de modellen en de schetsen heb ik 3 hoofdschetsen gemaakt. Hier heb ik miniatuur modellen van gemaakt om een beeld te krijgen van hoe het er in het echt uit zou komen te zien en of de eventuele verbindingen werken. De schetsen en modellen zijn in een onepager gezet.

Om een keuze te maken tussen alle ideeën van de groep hebben wij de kesselringmethode toegepast (zie Het proces: ideefase). Hieruit is o.a. de slide soles gekomen. Ook hebben we de design strategies verdeeld en ik ga me vooral focussen op (dis)assemble.

cONcEPTFASE

Vervolgens is een morfologisch overzicht gemaakt. Tijdens het maken kwam ik erachter dat er nog zo veel punten zijn die nog onduidelijk zijn, waardoor het maken van het morfologisch overzicht lastig was. Bijvoorbeeld: Hoe de sneaker verstelbaar is en het design is namelijk erg afhankelijk van hoe je de upper in de zool schuift. Ook is er een grote kans zijn dat het schuifmechanisme niet goed werkt, al helemaal van biologisch gebaseerde materialen.

Dus ben ik gaan kijken: wat is de essentie van de sneaker?
Dat de zool en upper makkelijk van elkaar kunnen.

Het schuiven van de upper in de zool is hier niet de enige optie voor, dus is er gekeken naar andere opties hiervoor en toen kwam ik al snel uit bij een koord. Hier heb ik opnieuw een morfologisch overzicht voor gemaakt.

Morfologisch overzicht V1

Morfologisch overzicht V2

Uitwerken koord

In het morfologisch overzicht zijn lijnen getrokken, waar vervolgens modellen van zijn gemaakt. Door het visueel te maken krijg je een beter beeld wat wel en niet werkt. Ook kan zo het mechanisme gelijk worden getest.

Overzicht met lijnen

Van de verschillende uitkomsten heb ik one pagers gemaakt en zoals je hiernaast ziet ook een van aanpasbaarheid.

Door de modellen heb ik inzichten op gedaan over wat wel en niet werkt qua gleuven en wat er wel en niet aantrekkelijk uit ziet.

Bij de delen waar de zool rond loopt zijn meer gaten nodig, hier gaat de stof namelijk snel indeuken, terwijl dit aan de zijkant van de zool, waar het veel rechter loopt, niet nodig is. Het is dus het best om aan de voor- en achterkant van de zool veel gleuven te doen en aan de zijkant minder, want dit is niet nodig. Te veel gaten zal de zool ook zwakker maken. Daarnaast is een rechthoekige gleuf de beste optie. Hierdoor valt de stof netjes en recht op de zool.

De modellen waren voornamelijk gefocust op de zool. Bij de upper heb ik wel gekeken naar één, twee of drie onderdelen, maar verder net naar de vormgeving. Daarom ben ik hier nog wat schetsen voor gaan maken. Vervolgens ben ik 3 uiteindelijke schetsen gaan maken. Hieruit heb ik verschillende eigenschappen van de modellen en de vormen vanuit de schetsen gecombineerd.

De Move it komt het best uit de kesselring en daarom ga ik hier mee verder. Wel zijn de openingen van de Moton beter. Hierbij is de ruimte tussen de openingen afhankelijk van de plek, aan de zijkant heb je meer ruimte tussen de openingen dan aan de voorkant (waar de rondingen zitten). Dit werkt beter dan de 2 openingen onder elkaar. Ook hoeft de zool hierdoor minder hoog te zijn, daarom kies ik voor de openingen met verschillende ruimtes ertussen.
De naam wordt veranderd van Move it naar Moveable. Dit past erbij omdat de sneaker speels is door de bewegende lijnen, maar ook omdat bewegen belangrijk is en je kan de onderdelen vervangen (modulair) en zo beweeg (move) je het dus ook weer. Daarom de naam Moveable.

Hieruit zijn ook nieuwe eisen gekomen voor het programma van eisen.

MATERIALISATIE

Er zijn nog verschillende materialen mogelijk voor de sneaker. Om de materialen te kiezen heb ik een tabel gemaakt met materialen waar ik over twijfel. Het grootste deel van deze materialen komen uit de materialen database die is gemaakt tijdens de analyse.

Uit de materialen tabel komt uiteindelijk een zool van charcoal bioleather, een binnenzool van schapenvilt, een toebox van rubber, bioleather of gehard vilt, een upper van schapenvilt en veters van biologisch katoen.

Nadat ik dit nog wat verder heb onderzocht kwam ik erachter dat sneakers van schapenvilt helemaal niet de look geven die ik wil dat de sneaker uitstraalt. Van het schapenvilt krijgen de sneakers een beetje een oubollige en pantoffel achtige look. Terwijl de sneaker juist speels en licht moet uitstralen.

Daarom heb ik een keuzematrix gebruikt voor het kiezen van het materiaal voor de upper. Hier komt linnen het best uit. Daarnaast had ik in eerste instantie gekozen voor linnen garen, maar dit is in de massaproductie niet haalbaar, daarom kies ik voor een garen van biologisch katoen.

Om de sneaker nog wel comfortabel te kiezen en stevig te maken, worden de onderdelen voor de upper 2 lagen. De binnenlaag van linnen en de buitenlaag van linnen canvas.

De uiteindelijke materialen zijn dus:
- Zool: biocomposiet
- Upper: linnen (canvas)
- Koord: linnen
- Garen: biologisch katoen
- Veters: biologisch katoen

DE zool

Om de zool verder uit te werken ben ik deze eerst gaan tekenen in CAD. De vorm van de zool heb ik gebasseerd op mijn eigen zooltje. De zool heeft ook een profiel nodig en dus heb ik gekeken naar verschillende profielen van de sneaker van Camper. Zelf spreken de rondjes en de donuts mij aan. De Move it heeft ook speelse ronde vormen en daarom vind ik dat deze er het best bij passen. Na het tekenen in CAD heb ik toch besloten om voor de rondjes te gaan. Ook zorgen de rondjes voor extra grip. Vervolgens heb ik van de zool een mal gemaakt. Deze wordt geprint. Dit is nog een test mal om te kijken of de zool eruit zal komen en hoe het materiaal reageert in de vorm.
Na het printen van de mal ben ik gaan testen met het materiaal.

Er was net te weinig materiaal om de hele mal te vullen, waardoor er aan de voorkant geen materiaal zit. Wel ging de zool erg makkelijk uit de mal. Ik heb een upper van een van mijn oude modellen aan de zool gemaakt om te kijken hoe dit eruit ziet en of het materiaal snel zou scheuren als het koord er doorheen gaat/ op spanning komt. Dit was niet het geval.

In deze mal zitten nog geen uitsteeksels voor de openingen. Ook wil ik het patroon toch nog iets aanpassen. Ook ga ik voor de volgende mal rekening houden met de krimp. De zool moet uiteindelijk maat 37/38 hebben. Ik ben uit gegaan van 10 % krimp.
De oude mal heeft 2 gaten in het midden van de mal, zodat de lucht uit de mal kan ontsnappen als je hem dicht drukt. Je ziet dat de zool hier ook een gat heeft. De gaten moeten op het hoogste punt zitten, wat ik bij de oude mal niet had gedaan. Dit heb ik nu veranderd. Ik heb 6 kleine gaten gemaakt verdeeld over de opstaande rand (2 voor, 2 achter en aan beide zijkanten 1).

Aan het patroon van de zool is nog een eigen draai gegeven. Zo hebben de grote rondjes nu een smiley. Als je dan je voetafdruk ziet, hoop ik dat dit positiviteit oproept. Daarnaast zit er een bij de bal van je voet een groot rondje (met smiley), dit zorgt ervoor dat je makkelijker kan draaien.
De geprinte mallen zijn niet identiek. De linker mal heeft uitsteeksels, zodat de openingen gelijk in de zool zitten. Dit heb ik niet apart getest, daarom heb ik ook de rechter mal. Als de zool toch niet goed uit de mal wilt of als het niet goed werkt, dan heb ik nog een andere mal waar ik later zelf de openingen in kan maken.

Voordat de zolen worden gemaakt ben ik de materialen die worden gebruikt verder gaan onderzoeken. Glycerine, agar agar en actieve koolpoeder. Het blijkt dat actieve koolpoeder helemaal niet zo duurzaam is als ik dacht. Daarom wil ik deze graag vervangen met een ander materiaal. Uiteindelijk heb ik gekozen om dit te doen met kurk poeder. Zo krijgt de zool een iets natuurlijkere uitstraling, maar is het materiaal wel nog redelijk egaal. Ook zorgt kurk ervoor dat het licht blijft.

Zoals je ziet waren de uitsteeksels geen groot succes. De uitsteeksels waren niet lossend, waardoor de zool nauwelijks uit de mal wilde. Na wat wrikken en bewegen is dit wel gelukt, maar het materiaal was nog niet goed droog en dus erg fragiel. Hierdoor is het in het midden gescheurd en zijn de openingen ook kapot. Het materiaal is ook wat brosser. Je ziet ook dat de rondjes daardoor niet zo netjes gevuld zijn.

Daarom heb ik voor de nieuwe zool iets minder kurk gebruikt. Vandaar dat deze er ook iets lichter uit ziet van kleur. De zool is netjes gevuld. Nu moet de zool drogen en daarna moeten er openingen in worden gemaakt. Dat wordt gedaan met het tooltje die is geprint.
Eerst heb ik getest of dit werkt met een test strip. Vervolgens heb ik dit eerst nog helemaal gedaan bij de oude zool. Dit werkt goed. Alleen nu heb ik 1, 2 of 3 cm afstand tussen de openingen. De 3cm ziet eruit alsof het niet helemaal klopt, omdat dit maar 3 keer voorkomt. Daarom kies ik ervoor om alleen afstanden van 1 en 2 cm te gebruiken. Dit heb ik eerst bij het CAD model uitgewerkt, zodat ik zeker weet dat dit goed uitkomt, ook met het koord die binnenin moet eindigen. Uiteindelijk kom ik op 26 openingen.

Dikte opstaande rand: 4,0 mm
Hoogte opstaande rand: 24,0 mm
Hoogte zool zelf: 10,0 mm
Hoogte profiel: 2,0 mm
Dus complete hoogte zool (profiel tot
top rand): 26,0 mm
Opening hoogte: 6,5 mm
Opening breedte: 2,5 mm

DE UPPER

De upper bestaat uit 3 delen. Het patroon ben ik eerst gaan maken met papier. Tussendoor heb ik dit om mijn voet heen gevouwen en het af en toe gemaakt van textiel, zo kon ik zien wat nog beter moest en dit heb ik dan weer aangepast.

Je ziet dat nummer 3 lusjes heeft. Dit was in eerste instantie het idee, maar als ik 2 delen over elkaar heb, kan de lus niet door beide heen.

Nadat het patroon is ontwikkeld is deze van textiel gemaakt. Eerst ben ik gaan oefenen met knoopsgaten.
De eerste versie is nog van een ouder patroon. Ik had hierbij geen rekening gehouden met de naadtoeslag. De tong was daardoor heel klein geworden. Ook had ik het middelste deel iets langer gemaakt, maar daarbij was de tong dezelfde lengte gebleven en viel die niet onder de voorkant. De tweede versie is gemaakt zonder een tong, aangezien ik moeite had met het naaien en dit het proces makkelijker zou maken. Het model is daardoor saaier. Er gebeurt weinig aan de bovenkant. Daarom heb ik toch een derde model gemaakt, waarbij ik wel een tong heb gemaakt die ook de juiste lengte is.

Hier zijn nog wel een aantal oplossingen voor (zoals 2 koorden te gebruiken of het voorste deel heeft wel openingen en het achterste deel een lus, waardoor hij eerst door het gat gaat en dan door de lus of smallere lusjes, waardoor de lussen naast elkaar worden geplaatst). Toch zijn de oplossingen ook niet ideaal. Ook kwam ik er tijdens het oefenen achter dat het maken van een knoopsgat niet zo moeilijk is als ik had verwacht. Vandaar dat ik er voor kies om knoopsgaten te maken in plaats van lussen.

De uiteindelijke onderdelen en het patroon. Het enige wat er nog bijkomt is de binnenzool van wolvilt.

De upper bevestigd aan de zool door middel van het koord

PRODUCTIE

De zool voor de Moveable zal worden gemaakt door middel van persen. Dit is geschikt omdat het materiaal een dikkere substantie is. Voor de zool is een mal nodig. Er moet nog worden onderzocht of voor de mal nog uitschuifbare pinnen nodig zijn of dat het materiaal flexibel genoeg is om eruit te worden gehaald zonder uitschuifbare pinnen.
Na het persen zal de zool op een plek moeten worden gestald waar het kan drogen.

Het patroon zal worden uitgesneden en vervolgens worden genaaid. Daarna worden de stiksels gestikt.

Als laatste zal de upper worden bevestigd aan de zool door middel van het koord.

HET PATROON

Dit is het patroon voor 1 sneaker.

KOSTENPRIJS BEREKENING

De kostprijs voor het product is €71,00. Deze prijs is nog keer 2,5 gedaan, want Camper valt onder de detailhandel. In de detailhandel doet men vaak 2,5x over de kostprijs heen. Vervolgens is de BTW nog over de prijs heen gegaan en kom je op een verkoopprijs van €215,-

LCA VERGELIJKING

Je ziet dat de Moveable wel zeker lager uitvalt. Vooral bij transport. Ik ben er van uit gegaan dat de moveable te produceren is in Europa (portugal). Dit is een aanname. Aangezien de Autry medalist in Indonesië is geproduceerd, scheelt dit erg veel uitstoot.
Niet alle materialen voor de Moveable staan in de database, daarom heb ik sommige materialen vervangen voor wat anders, hierdoor is de LCA niet helemaal correct.

MATERIALEN

Om een gevoel voor biologisch afbreekbaar materiaal te krijgen heb ik twee materialen gemaakt.

Biofoam

Agar agar, glycerine, afwasmiddel en water.

Bioleer

Actieve houtskool van kokosnootschillen, Agar agar, glycerine en water.

Tijdens dit proces ben ik erachter gekomen dat het bioleer dat ik gemaakt heb lijkt op rubber. Ik wil hier verder mee experimenteren en kijken of dit eventueel kan worden gebruikt als zool.

Helaas ben ik er ook achter gekomen dat actieve houtskool niet zo duurzaam is als ik had gedacht (hoge CO2 footprint) en dat het ook de biodiversiteit kan verstoren als het in het milieu terecht komt. (Sommige planten gaan er goed van groeien, wat andere planten weer verdringt).
Daarom ben ik gaan kijken naar andere opties om te gebruiken in plaats van actieve houtskool en zo ben ik uitgekomen bij kurkpoeder. Dit is in tegenstelling tot actieve houtskool CO2 negatief.
Daarnaast zitten er aan kurk ook verschillende positieve eigenschappen, zo is het lichtgewicht, elastisch, ademend en dempt het ook.

Thuis hadden wij een kurken bast liggen. Deze ben ik gaan schuren op de schuurmachine tot kurkpoeder, wat ik vervolgens heb gebruikt voor de zool.

De uiteindelijk gebruikte materialen

REFLECTIE

Het was een bijzonder project. Zo iets als dit had ik nog nooit gedaan. Het was veel werk, veel experimenteren, veel onduidelijkheid, maar ook plezier.

Soms voelde het een klein beetje oneerlijk dat wij allemaal een eigen model moeten opleveren, terwijl andere groepen met zijn 6en aan een model werkten. Al werd er van hun natuurlijk ook weer andere dingen verwacht.

Ik heb van het project veel geleerd. Het was mooi om nog een keer alle stappen van het IPO-proces te doorlopen en leuk om dat een keer te doen met een andere benadering. Deze opdracht komt namelijk vanuit de duurzaamheid ?. Het is niet een opdracht van een opdrachtgever. Daardoor was het soms even zoeken, maar daardoor kom je ook met hele andere uitkomsten.

Ook vond ik het interessant om vanuit een circo strategie te werken. Eerst had ik hier mijn twijfels over, ook omdat ik graag alles van circo wil meenemen en niet alleen 1 strategie. Achteraf was dit toch een fijne afbakening en omdat je je op 1 strategie focused, komen die andere er toch ook weer bij kijken.

Voor mij was het interessant om te leren over veel verschillende materialen en ik vond het leuk om ook echt zelf materialen te maken en te testen. Ook is het leuk om te zien wat de rest van de groep dan heeft gemaakt.

Het naaien was voor mij wel een uitdaging. Hier ben ik nog niet heel bekend mee en daar was ik dus ook veel tijd aan kwijt. Ik ben er zeker beter in geworden!

Als ik terug kijk op het project ben ik tevreden met wat ik heb gedaan. Ik had wel graag mijn model net wat strakker willen afwerken en het liefst in een wat grotere maat, zodat ik hem zelf had kunnen dragen. Helaas lukte dit niet door de krimp. Ik had beter eerst een aantal kleine testen kunnen maken, zodat ik de krimp gelijk had kunnen berekenen.

Al met al kijk ik tevreden terug!